關於（yú）波紋補償器的耐（nài）壓（yā），位（wèi）移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在（zài）一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析（xī），也就是（shì）分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的（de）屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰（fēng）處有可（kě）能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數（shù）。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力（lì）大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮（suō）位移是：波紋管（guǎn）在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後（hòu），波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位（wèi）移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增（zēng）大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變（biàn）形（xíng），在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於（yú）較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在（zài）準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒（tǒng）上，應該吊起在預設（shè）的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統（tǒng）試壓（yā）。在（zài）進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支（zhī）架（jià）具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清（qīng）潔（jié）的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不（bú）能含有能引起補（bǔ）償（cháng）器腐蝕的有害介質。