關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重（chóng）要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的（de）靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波（bō）紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑（sù）性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其（qí）它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力（lì）比受內（nèi）壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破（pò）壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波（bō）紋（wén）管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓（yā）力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱（chēng）為波紋管的（de）允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用（yòng）下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀（zhuàng）態的現（xiàn）象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏（piān）移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供（gòng）熱管道（dào）金屬波紋（wén）補償（cháng）器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補（bǔ）償器外觀（guān）進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後（hòu）在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等（děng）於補償器的出（chū）場（chǎng）長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器（qì）吊裝過（guò）程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定（dìng）支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。