關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一（yī）個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定（dìng）的壓力（內（nèi）壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈（qū）服（fú）強度，波紋管所受的（de）壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為（wéi）爆（bào）破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐（nài）壓強度（dù）的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小（xiǎo）於或（huò）等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位（wèi）移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的（de）允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘（yú）變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使（shǐ）用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器（qì）應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒（tǒng）發生變形（xíng），以免內導向發（fā）生卡死（sǐ）現象。為保證管係在（zài）安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處（chù）於較（jiào）小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器（qì）裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安（ān）裝完畢之（zhī）前，不得進行係統（tǒng）試（shì）壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要（yào）求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕（shí）的有害介質。