波紋管補償器的失（shī）效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋（wén）管補償器之所以（yǐ）能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有（yǒu）良好的補償能力之外（wài），高可靠性（xìng）是主要原因。其可靠性（xìng）是通（tōng）過設計（jì）、製造、安裝、運行管（guǎn）理等多個環（huán）節來保證的，任何（hé）一個環節的失（shī）控都（dōu）會導致補（bǔ）償器壽命的（de）降低甚（shèn）至（zhì）失效。作者經過多年統計發現，造成（chéng）波紋管補償器失效的原因（yīn）：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安（ān）裝不符合設備（bèi）說明（míng）要求占20%，其（qí）餘由運行管理不（bú）當引起。
波紋管的失效（xiào）在管線試壓和運行（háng）期（qī）間均（jun1）有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時（shí）支撐不當（dāng），或管係固定支架設置不（bú）合理，導致支架破（pò）壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管（guǎn）設計所考慮（lǜ）的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償（cháng）器製造質量問（wèn）題，製造廠偷工減料（liào），5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運（yùn）行（háng）期間的失效主要表現為腐蝕（shí）泄漏和失穩變形兩種（zhǒng）形式，其中（zhōng）以腐（fǔ）蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子應力腐蝕（shí）開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋（wén）管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包（bāo）括（kuò）內外壓波紋管平麵（miàn）失穩和外壓波紋管（guǎn）周向失穩；結構失穩是內壓波紋管（guǎn）補（bǔ）償器的柱失穩。

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