關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一（yī）定的（de）壓力（內（nèi）壓或外（wài）壓）下工作的，所以它（tā）在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力（lì）隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到（dào）其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表（biǎo）征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管（guǎn）將破裂（liè）損壞。

當（dāng）波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆（bào）破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管（guǎn）的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱（chēng）變形或塑性變（biàn）形，波紋管（guǎn）在力（lì）或壓力作用下（xià）產生變形（xíng），當力或（huò）壓力卸除後，波紋管（guǎn）不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的（de）關（guān）係，無論拉（lā）伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移（yí）的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增（zēng）大，這表示波紋管（guǎn）產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒（tǒng）上（shàng）鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行（háng）分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。