波紋（wén）管補償器的失效類型（xíng）及原（yuán）因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償（cháng）器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠（kào）性是主要原因。其可（kě）靠性是通（tōng）過（guò）設計、製造、安裝、運行管理等（děng）多個環（huán）節來保證的，任何一個環節的失控（kòng）都會導致補償器壽命的降（jiàng）低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的（de）原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波（bō）紋管的失效在（zài）管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有（yǒu）三種類型：由（yóu）於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不（bú）合理，導致支架破壞，波紋管過（guò）量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全（quán）富裕度（dù）不夠，管線試壓時（shí）波紋管（guǎn）產生失穩變形失效；補償（cháng）器製造（zào）質量問題，製造（zào）廠偷（tōu）工（gōng）減料，5層不鏽（xiù）鋼私自改為（wéi）3層或更少。
波紋管在運行期間的失效（xiào）主（zhǔ）要表現（xiàn）為腐蝕泄漏和失穩（wěn）變形兩種形（xíng）式，其中以腐蝕失效居多。從（cóng）腐蝕失（shī）效波紋管的解剖分析發（fā）現，腐（fǔ）蝕失效通常分點腐蝕（shí）穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開（kāi）裂約占整個（gè）腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失（shī）穩和結構失穩兩種類型，強度失（shī）穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的（de）柱失穩。

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