安裝試壓
1、安裝前，應先檢查波（bō）紋補償器（qì）膨脹節的型號、規格及管道的（de）支（zhī）座配置必須複合設計要求。
2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯（chèn）筒方向與介質流（liú）動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵（miàn）角向型膨脹節（jiē）的鉸鏈轉動屏（píng）幕應與位移平麵一（yī）致。
3、需要進行"冷（lěng）緊"的膨脹節，其預（yù）變形（xíng）所用的輔助（zhù）構件，應在膨脹節預變形後拆除（chú）。
4、管係安裝完畢後應立即（jí）拆（chāi）除膨脹節上（shàng）用作安裝運輸保護的輔助定位機（jī）構及緊固件，並（bìng）按設（shè）計要求將限位裝置調到規定的位置，使管係在環境條件得（dé）以（yǐ）充分的補償。
5、除設（shè）計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其使用壽命和增加管（guǎn）係、設備及支承構件的載荷。
6、膨脹節所有的活動元件不得被外部構（gòu）件（jiàn）卡死（sǐ）或限製其活動部位（wèi）正常動（dòng）作。
7、安裝過（guò）程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。
8、對用於氣體介質（zhì）的（de）膨脹節及其連接管道，作水壓（yā）試驗時，要考慮充水時是（shì）否（fǒu）需要對膨脹節的接（jiē）管加設臨時支（zhī）架以承重。
9、水壓試驗用水必須純淨，無腐（fǔ）蝕性，並控製水中的氯離子的含量不超過（guò）25ppm。水壓試驗（yàn）結束後，應盡快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的（de）內表麵吹幹。
10、管道對中性要好，在（zài）無其它方（fāng）法保證時，可采用（yòng）直管敷設後切下等（děng）長管道再安裝膨脹節的（de）方法來保證。
11、須注意的是，膨脹節是不吸收（shōu）扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許（xǔ）膨脹節受（shòu）到扭轉（zhuǎn）。
12、膨脹節所有的活動元件不得被（bèi）外部構件卡死或限製其活動部位正常運作（zuò）。
13、保溫（wēn）層應做在膨脹節外保護套（tào）上，不得直接做（zuò）在波紋管上。不得采用含（hán）氯的保溫材料。
14、安裝過程中不允（yǔn）許焊（hàn）渣（zhā）飛濺（jiàn）到（dào）波紋管表麵和使波紋管受（shòu）到其（qí）它機械損傷。
15、支架必（bì）須符合設計要求（qiú），嚴禁在支架（jià）未安裝好之前在（zài）管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。
16、膨脹節允許不超過1.5倍公（gōng）稱（chēng）係統壓力試驗。
17、裝（zhuāng）有膨（péng）脹節（jiē）的管線在運行操作中，閥（fá）門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫度和壓力急劇（jù）變化，造成（chéng）支架或膨脹節損壞。
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