關於波紋補償器的（de）耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度（dù）範疇。計（jì）算（suàn）的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上（shàng）的（de）應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的（de）屈（qū）服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時（shí）的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通（tōng）入足夠（gòu）大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結（jié）果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其（qí）實（shí）際爆破壓力要低（dī）很多。爆破（pò）壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度（dù）與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓（yā）力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原（yuán）始位置的量（liàng）來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都（dōu）很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以（yǐ）及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器（qì）處（chù），將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的（de）出場長（zhǎng）度)，再（zài）將補償器裝上（shàng），焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣（qì）介質（zhì）中不（bú）能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。