關於波紋補償器的耐壓（yā），位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的（de），所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓（yā）力（lì）。爆破壓力（lì）是表征波紋（wén）管耐壓強度的參（cān）數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波（bō）紋管將破裂損（sǔn）壞（huài）。

當波紋（wén）長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實（shí）際爆（bào）破壓力很（hěn）接近；對細長型（xíng）波紋管其（qí）實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波（bō）紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢（huī）複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性（xìng）以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製（zhì）:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度（dù）)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支（zhī）架等按施（shī）工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋（mái）管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定（dìng）支架具有（yǒu）足夠的強（qiáng）度，以保（bǎo）證管段（duàn）與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。