關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（lì）（內壓或（huò）外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分（fèn）析（xī），也就是分析波（bō）紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波（bō）峰處有可（kě）能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在（zài）整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結（jié）果和（hé）實際爆破壓力很接近；對（duì）細長（zhǎng）型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋（wén）之（zhī）間相互彼此接觸時（shí）所能（néng）產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形（xíng）情況下所能獲（huò）得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作（zuò）過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力（lì）或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置（zhì）的量來（lái）表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管（guǎn）位（wèi）移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移（yí），在（zài）波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小（xiǎo）於（yú）波紋管（guǎn）標準（zhǔn）中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉（lā）伸（shēn）（或壓縮（suō））位移量（liàng）逐漸增大到（dào）超過（guò）一（yī）定的位（wèi）移值後（hòu），會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等（děng）環節的控（kòng）製:安裝前，需要（yào）對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明（míng）書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器（qì）前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其（qí）長（zhǎng）度（dù）應等於補償器的出場長度（dù）)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖（tú）要（yào）求（qiú）安裝完畢之（zhī）前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試（shì）壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。