波（bō）紋（wén）管補償器的失效類型及（jí）原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽（lǎn）
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波紋管補（bǔ）償器之所以能夠在許多行業（yè）中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可（kě）靠性是主（zhǔ）要（yào）原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個（gè）環（huán）節來保證的，任何一個環節的失控都（dōu）會導致（zhì）補償器壽命（mìng）的降低甚至（zhì）失效。作者經過多年（nián）統計發現，造成波紋管補償器失效（xiào）的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備（bèi）說明要求（qiú）占20%，其（qí）餘由運行管理不當（dāng）引起。
波紋管的（de）失效在管線試壓和運行期間均有發生（shēng）。管線試壓時（shí）出現問題主要有三種類型：由於（yú）管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理（lǐ），導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力（lì）或位移安全富裕（yù）度不夠，管線（xiàn）試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器（qì）製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私（sī）自改（gǎi）為3層（céng）或更少。
波紋（wén）管在運行期間的失效主要表（biǎo）現為腐蝕泄漏和失穩變（biàn）形兩（liǎng）種形式，其中以腐蝕（shí）失（shī）效居多。從（cóng）腐（fǔ）蝕（shí）失效波紋管的（de）解剖分析發現，腐蝕（shí）失效通常分（fèn）點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中（zhōng）氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和（hé）結構失穩兩種類型，強度失（shī）穩包（bāo）括內外壓波紋管平麵失穩和（hé）外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱（zhù）失穩。
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