關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波（bō）紋管在（zài）常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力（lì），即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力（lì）分析，也就是分析（xī）波紋（wén）管管壁（bì）上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋（wén）管所受（shòu）的壓（yā）力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力（lì）遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於（yú）工（gōng）作在（zài）壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於（yú）波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋（wén）管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過（guò）程中會（huì）產生殘餘變形，殘（cán）餘（yú）變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的（de）量（liàng）來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管（guǎn）標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大（dà）到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩（wěn）定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝（zhuāng）說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外（wài）筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然（rán）後在準（zhǔn）備安（ān）裝補償器處（chù），將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接（jiē）。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差（chà）。試壓（yā）時，裝（zhuāng）有補償器的管係（xì），在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得（dé）進行係統試壓。如（rú）為直埋（mái）管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的（de）周圍環境（jìng）及空氣（qì）介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。