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在雙法蘭限位伸縮接頭的外(wài)表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭表(biǎo)麵的凹坑和渣孔,經過(guò)軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折;(2)雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭內皮下(xià)裂紋在加熱時會延伸和擴展,經過軋製後會產(chǎn)生和(hé)雙法蘭(lán)限(xiàn)位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折;(3)雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴(kuò)展,嚴重的甚至裂開,經過軋(zhá)製後形(xíng)成的外折更加(jiā)嚴重,甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂(liè)開。
在雙法蘭限(xiàn)位(wèi)伸縮接頭的過程中,接近雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速(sù)度大,導致雙法蘭限位伸縮(suō)接頭之間形成(chéng)的滑動比較大,隨著不斷地增加軋製的次數,接近雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)時會產生壓、劃的痕跡,經過後麵工序的加工,這些痕跡會(huì)逐漸變成細小的發紋缺陷。
因為(wéi)雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭曲率半徑較小,經常會發生耦合不(bú)良、波束嚴重(chóng)擴散等情況(kuàng),降低雙法蘭(lán)限位伸縮接頭探傷的靈敏度,所以雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫波(bō)束探傷,能快速準確的發現雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺(quē)陷,還(hái)能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足,使其檢測的分辨率和靈(líng)敏度提高。另外(wài)在小(xiǎo)孔徑探傷中,一般選擇點聚(jù)焦探頭對雙法蘭限位(wèi)伸縮接(jiē)頭進行探傷,一般(bān)采用2.5~10MHz頻率範(fàn)圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢(jiǎn)測波形特(tè)征均與單個夾(jiá)雜物相(xiàng)同,區別隻是缺陷呈密集狀(zhuàng)分布於雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭的不同深(shēn)度範圍和長度範圍。移動探頭時(shí),波形起伏變化,但起伏(fú)緩(huǎn)慢。縱波垂直入射檢(jiǎn)測雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭時,密集缺陷對(duì)底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀,雙(shuāng)法蘭限(xiàn)位伸縮接頭內壁淬火裂(liè)紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生,有時也在雙法蘭限位伸縮(suō)接頭端部產生,呈徑(jìng)向分布,裂紋長度以縱向延展居多(duō),也有橫向及斜向延伸的情況,裂紋(wén)很細,肉眼看不到開口,一般呈密集分布或斷續延伸,鋸(jù)切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形(xíng)貌。
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