波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波（bō）紋管補償（cháng）器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用（yòng），除具有良好的補償能（néng）力之外，高可靠（kào）性是（shì）主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安（ān）裝、運行管（guǎn）理等多個環（huán）節來保證（zhèng）的，任何一個環（huán）節（jiē）的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造（zào）成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減（jiǎn）料占50%，安裝不符合設（shè）備說明要求占20%，其餘由運行管（guǎn）理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管（guǎn）線試（shì）壓時（shí）出現問題主（zhǔ）要有三種類（lèi）型：由於管係（xì）臨時支撐（chēng）不（bú）當，或管係固定支架設置不合（hé）理，導致支架（jià）破壞，波紋管（guǎn）過量變（biàn）形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度（dù）不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變（biàn）形失效；補償器製造（zào）質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更（gèng）少。
波紋管在運行（háng）期間的失效主要（yào）表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效（xiào）波紋管的解剖分析發現，腐（fǔ）蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力（lì）腐（fǔ）蝕開裂，其中氯離子應（yīng）力（lì）腐蝕（shí）開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度（dù）失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內（nèi）外壓波紋管平麵失（shī）穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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