關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它（tā）工（gōng）作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波（bō）紋（wén）管開始出（chū）現爆破時波（bō）紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位（wèi）移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加（jiā）。所以波紋管一（yī）般不應超（chāo）過這個位移量，不然（rán）將（jiāng）會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬（shǔ）波紋補（bǔ）償器（qì）應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查（chá），並校對產品質量證（zhèng）明書，認真（zhēn）閱讀安裝（zhuāng）說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的（de）出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管（guǎn）係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。