在雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和(hé)渣孔,經過軋製後在雙法蘭限(xiàn)位伸縮接(jiē)頭表(biǎo)麵(miàn)形成片狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮(pí)下裂紋在加熱時會延伸和擴展,經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定(dìng)角度的較長的(de)外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在(zài)加熱時會(huì)延伸或擴展,嚴重的甚至裂開,經過軋製後形成的外折更加嚴重,甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭的過程中,接近(jìn)雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大,導致雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭(tóu)之間形成的滑動比(bǐ)較大,隨著不斷(duàn)地增加軋製的次數,接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在(zài)雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡,經過後麵工序的加工,這些痕跡會逐漸變成細小的(de)發紋缺陷。
因(yīn)為雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭曲率半徑較小,經常會發生耦合不良、波束嚴重(chóng)擴散等情況,降低雙法蘭(lán)限位伸縮接頭探傷的靈敏度,所(suǒ)以雙法蘭限位伸縮接頭一般采(cǎi)用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷,能快速準確的發現雙法蘭限位伸縮(suō)接頭外表和近表麵的缺陷,還能發現雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭內部的不足,使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中,一般選擇點(diǎn)聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入(rù)射檢測波形特征均與單個夾雜物相同,區別隻是缺陷呈密集狀分(fèn)布於雙法蘭限位伸縮接頭的(de)不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時,波形(xíng)起伏變化,但起伏(fú)緩慢。縱波垂直(zhí)入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時,密集(jí)缺陷對底波(bō)幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮(suō)接頭外壁淬火裂紋(wén)直觀,雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭(tóu)內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在(zài)雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生,有時也在雙(shuāng)法蘭限位伸縮接(jiē)頭端部產生,呈徑(jìng)向分布,裂紋長度以(yǐ)縱向延展居多,也有橫向及(jí)斜向延伸的情況,裂紋很細(xì),肉眼看不到(dào)開口,一般呈密集分布(bù)或(huò)斷續延伸,鋸切後端麵宏觀(guān)形貌及內窺鏡觀察形貌。
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