關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波（bō）紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋（wén）管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋（wén）管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時（shí）的穩（wěn）定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠（gòu）大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時（shí）波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波（bō）紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管（guǎn）在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓（yā）力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度（dù）小於或（huò）等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的（de）壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲（huò）得的位移稱為（wéi）波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很（hěn）小（xiǎo），一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較（jiào）大的殘餘（yú）變形，在這（zhè）之（zhī）後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小（xiǎo），要在安（ān）裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管（guǎn）子割（gē）下(其長度應等於補償（cháng）器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求（qiú）回填前不（bú）得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足（zú）夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。