關於（yú）波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋（wén）管是（shì）在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工（gōng）作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波（bō）紋管管（guǎn）壁上應力點的（de）應（yīng）力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩（liǎng）端固定（dìng），如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓（yā）力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則（zé）波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓（yā）力（lì）作用（yòng）下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋（wén）管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變（biàn）形或塑性（xìng）變形（xíng），波紋管在力或（huò）壓力作（zuò）用下（xià）產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變（biàn）形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移（yí）與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的（de）位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加（jiā）。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及（jí）使用壽命（mìng）。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯（zhù）存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。