關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受（shòu）的靜（jìng）壓力（lì），即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承受這（zhè）個（gè）壓力（lì）而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破（pò）損壞。波紋（wén）管開（kāi）始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管（guǎn）其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形（xíng）情（qíng）況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關係（xì），無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸（jiàn）增大（dà）到超過一定（dìng）的位移值（zhí）後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應（yīng）用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀（guān）進行認真檢查（chá），並校對產品質量（liàng）證明（míng）書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後（hòu）在準備（bèi）安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固（gù）定（dìng）支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。