波紋補償器的安裝試壓過程

安（ān）裝試壓

1、安裝前（qián），應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的支座配置必須複合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹節的流向標（biāo）誌（zhì）安裝)。平麵角向（xiàng）型膨脹節的鉸鏈（liàn）轉動屏幕（mù）應與位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節（jiē），其預變形（xíng）所用的輔助構件，應在膨脹（zhàng）節預變形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即（jí）拆（chāi）除膨脹節上用作安裝運輸保（bǎo）護的輔助定位機（jī）構及緊固件，並按設（shè）計要求將（jiāng）限位裝（zhuāng）置調到規定的位置，使管係在環境條件得以充分的補償。

5、除設計要求（qiú）預拉（lā）壓或"冷緊（jǐn）"的預變（biàn）形外，嚴禁（jìn）使用波（bō）紋管變形的方法來調（diào）整管道的安裝（zhuāng）偏差，以免影（yǐng）響膨脹節的正常（cháng）功能，否則會降低其使用壽命和增加管係、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部（bù）位正常（cháng）動作。

7、安（ān）裝過程（chéng）中不允許焊（hàn）渣飛濺到小組紋管表麵和使波（bō）紋管受到其它機械損傷（shāng）。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管道，作（zuò）水壓試驗時，要考（kǎo）慮充水時是否需要對膨脹節的（de）接管加設臨時支架以承重。

9、水（shuǐ）壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控製水中的氯離子的含量不超過25ppm。水（shuǐ）壓試驗結束後，應盡快排盡波紋（wén）管中的積水，並迅速將（jiāng）波殼的內表（biǎo）麵吹幹。

10、管道對中性要（yào）好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設後切（qiē）下（xià）等（děng）長管道再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭（niǔ）矩的，因此在（zài）安裝膨脹節時，不允許（xǔ）膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常運作（zuò）。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直（zhí）接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管受到其它（tā）機械損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴（yán）禁在支架未安裝好之（zhī）前在管線內試壓，以免將膨脹節拉（lā）壞。

16、膨脹節允許不超過（guò）1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有（yǒu）膨（péng）脹節的管線（xiàn）在運行操作中，閥門（mén）開啟和關閉要（yào）逐漸進行，以（yǐ）免管線內溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。