關（guān）於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所（suǒ）能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整（zhěng）個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑（sù）性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是（shì）應力分析，也就（jiù）是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上（shàng）應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時（shí）所能（néng）產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波（bō）紋（wén）管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱（chēng）變形或（huò）塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當（dāng）力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮（suō））位（wèi）移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過（guò）這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補（bǔ）償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡（jìn）量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在（zài）該管係未按圖（tú）紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓（yā）。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。