雙法蘭限位伸縮接頭組裝和連（lián）接技巧（qiǎo）

在雙（shuāng）法蘭限位（wèi）伸（shēn）縮接頭的外（wài）表麵和軸線成一（yī）定角度（dù）的折疊缺陷（xiàn）。導致（zhì）外折的主要原因是（shì）雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的（de）凹坑和渣孔，經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片（piàn）狀外（wài）折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展，經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角（jiǎo）度的較長的外折；(3)雙法蘭（lán）限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展（zhǎn），嚴重的甚至裂開（kāi），經過軋製後形（xíng）成的外折（shé）更加嚴重，甚至會發生雙法蘭（lán）限位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的過程中，接近雙（shuāng）法蘭限位（wèi）伸縮接頭的速（sù）度比毛管的運動速度（dù）大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大，隨著不斷（duàn）地增加（jiā）軋製的次數，接近（jìn）雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）表麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後麵工序的加工（gōng），這些痕跡會（huì）逐漸變成細（xì）小（xiǎo）的發紋缺陷。

因為雙（shuāng）法蘭限位（wèi）伸縮接頭曲率半徑較小，經常會發生耦（ǒu）合不良、波束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭一般采用水（shuǐ）浸聚焦探頭利用橫波束探傷，能快速準確的發現雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭外表和近表麵的缺陷，還能發現雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭內部的不足，使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中，一般選擇點（diǎn）聚焦探頭（tóu）對雙法蘭限位伸縮接頭進（jìn）行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍（wéi）進行（háng）檢測（cè）。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波（bō）斜入射及縱波垂（chuí）直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範（fàn）圍和長度範（fàn）圍。移（yí）動探頭時（shí），波形起伏變化，但起伏（fú）緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限（xiàn）位伸（shēn）縮接頭時，密集缺陷對（duì）底波幅度幾（jǐ）乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮（suō）接（jiē）頭外壁淬火（huǒ）裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋（wén）多數在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭（tóu）縱向長（zhǎng）度的中部產生，有時也在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長度以縱（zòng）向延展居多，也有橫向及斜向（xiàng）延（yán）伸（shēn）的情況，裂紋很細，肉眼（yǎn）看不到開口，一般呈（chéng）密集（jí）分布或斷續延（yán）伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌（mào）。