關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（lì）（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓（yā）力就不（bú）會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作（zuò）壓（yā）力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小（xiǎo）於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它（tā）的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為（wéi）結構允（yǔn）許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況（kuàng）下所能（néng）獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產（chǎn）生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現（xiàn）象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段（duàn），它的殘餘變（biàn）形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（shēn）（或壓（yā）縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用（yòng）時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補（bǔ）償（cháng）器前，先（xiān）將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以（yǐ）保證管段與補（bǔ）償器的安（ān）全。管（guǎn）係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。