關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波（bō）形上不發生（shēng）塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在（zài）一般情（qíng）況下，波紋管（guǎn）是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力（lì）實（shí）際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受（shòu）的壓力（lì）就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受（shòu）外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的（de）耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為（wéi）爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度（dù）的（de）參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的（de）波紋管（guǎn），它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移（yí），它（tā）等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態（tài）的現（xiàn）象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置（zhì）的量來表（biǎo）示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於（yú）波紋管（guǎn）標準中規定（dìng）的允許零（líng）位偏移值（zhí）。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波（bō）紋（wén）管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在（zài）承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回（huí）填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保（bǎo）管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存（cún）、應（yīng）用（yòng）的周圍環（huán）境及空（kōng）氣介（jiè）質中不能含（hán）有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。