關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓（yā）力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會（huì）達（dá）到其耐壓力（lì）。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端（duān）固定（dìng），如果在其內腔通入足（zú）夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對（duì）細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移（yí）值，也稱（chēng）為結構允許位移，它（tā）等（děng）於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋（wén）管不產生（shēng）塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或（huò）壓力作用（yòng）下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原（yuán）始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然（rán）增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性（xìng）以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓（yā）外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係（xì）在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處（chù）。嚴禁用補償（cháng）器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管（guǎn）係試壓應（yīng）用清潔的（de）水，水的（de）氯離子含（hán）量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。