雙法蘭限位伸縮接頭組裝和連接技巧

在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵（miàn）和軸線成一定角度（dù）的折（shé）疊缺陷。導致外折的主要原因是雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）表麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外（wài）折（shé）；(2)雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展，經過軋製後會產生和（hé）雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的（de）較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂（liè）紋（wén）在加熱時會延伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋製（zhì）後形成的外折（shé）更加（jiā）嚴重，甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭（lán）限位伸縮接頭的速度（dù）比毛管的運動速度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）之間形成的滑動比較（jiào）大（dà），隨著不（bú）斷地增加軋製的次數，接（jiē）近雙法蘭（lán）限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經（jīng）過後（hòu）麵工序的加工，這些痕跡會逐漸變成細小的（de）發紋缺（quē）陷。

因（yīn）為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小，經常會（huì）發生耦合不良（liáng）、波束嚴重擴散等（děng）情況（kuàng），降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭一（yī）般（bān）采（cǎi）用水（shuǐ）浸聚（jù）焦探頭利用橫波束探傷，能（néng）快速（sù）準確（què）的發現雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷，還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足，使其檢測（cè）的分辨率（lǜ）和靈（líng）敏度提高（gāo）。另外在小（xiǎo）孔（kǒng）徑探傷中（zhōng），一般（bān）選擇點聚焦探頭對雙（shuāng）法蘭限（xiàn）位伸縮接（jiē）頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮（suō）接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相（xiàng）同，區別隻是缺陷呈密集（jí）狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不（bú）同（tóng）深度範圍和長度範圍。移動探頭（tóu）時，波形起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺（quē）陷對底（dǐ）波幅（fú）度幾乎沒（méi）有影響。雙法（fǎ）蘭限位伸縮（suō）接頭外壁淬（cuì）火裂紋（wén）直觀，雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生，有（yǒu）時也（yě）在雙法蘭（lán）限位伸縮接頭端部產生，呈徑向（xiàng）分布，裂紋長度以縱向延展居多，也有橫向及斜向（xiàng）延伸的情況，裂紋很（hěn）細，肉眼看不到開（kāi）口，一般呈密集分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。