關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以（yǐ）它（tā）在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻（zhī）要（yào）波紋管管壁上應力點的應（yīng）力（lì）不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波（bō）紋管（guǎn）在其它工（gōng）作條件相同時，受外（wài）壓（yā）比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓（yā）作用（yòng）時的（de）耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現（xiàn）爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其（qí）工作壓力遠（yuǎn）小於（yú）爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破（pò）壓力大約為允（yǔn）許（xǔ）工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會（huì）產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及（jí）使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補（bǔ）償器（qì）外觀（guān）進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏（piān）差。試壓時，裝（zhuāng）有（yǒu）補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係（xì）統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確（què）保管（guǎn）段兩（liǎng）端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全。管係試（shì）壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。