關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是（shì）波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波（bō）紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形（xíng）情況下（xià）所能（néng）獲得的位移（yí）稱為波紋管（guǎn）的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘（cán）餘變形又稱（chēng）變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作（zuò）用下產生變形（xíng），當力（lì）或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位（wèi）移與（yǔ）零位（wèi）偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度（dù）、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中（zhōng）供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安（ān）裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證（zhèng）管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設（shè）置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時（shí），裝（zhuāng）有補償器的（de）管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得（dé）進行係統（tǒng）試（shì）壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求（qiú）回填（tián）前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保（bǎo）證管段與（yǔ）補（bǔ）償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。