安裝試壓
1、安（ān）裝前，應先檢查波紋（wén）補償器膨脹節的型（xíng）號、規格及（jí）管（guǎn）道的支座配（pèi）置（zhì）必須複合設計要求。
2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向（xiàng）型膨（péng）脹節的鉸（jiǎo）鏈轉動屏（píng）幕應與位移平（píng）麵一致。
3、需（xū）要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的輔助（zhù）構件，應在膨脹節預變（biàn）形（xíng）後拆（chāi）除。
4、管係安裝完畢後應立即拆除膨（péng）脹節上用（yòng）作（zuò）安裝運輸（shū）保護的輔助定位機構及緊固件，並按設計要求將限位裝置調（diào）到規定（dìng）的位置，使管係在環境條件（jiàn）得以充分的補償。
5、除設計要求（qiú）預拉壓或"冷緊"的（de）預變形（xíng）外，嚴禁使（shǐ）用波紋管變形的方法來調（diào）整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會（huì）降低其使用壽命和增加管係、設備及支承（chéng）構件（jiàn）的載荷。
6、膨（péng）脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活（huó）動部位正常動作。
7、安裝過程中不（bú）允（yǔn）許焊（hàn）渣飛（fēi）濺到小組紋管表麵和使波紋管受到其（qí）它（tā）機械損傷。
8、對用於（yú）氣體介質的膨脹節及其連接管道，作水壓試驗（yàn）時，要考慮充水時是否需要對膨脹節（jiē）的（de）接管加設臨時支架（jià）以承重。
9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性（xìng），並控（kòng）製水中的氯（lǜ）離子的（de）含量（liàng）不（bú）超過25ppm。水（shuǐ）壓試驗結束後，應盡快排（pái）盡波紋管中的積水（shuǐ），並迅速將（jiāng）波殼的內（nèi）表麵吹幹。
10、管道（dào）對（duì）中性要好，在無其（qí）它方法保（bǎo）證時，可采（cǎi）用直管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的方法來保證（zhèng）。
11、須注意的（de）是，膨脹節是不吸收扭矩（jǔ）的，因此（cǐ）在安裝膨脹（zhàng）節時（shí），不允許膨脹節受到扭轉。
12、膨脹節所（suǒ）有的活（huó）動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常運作（zuò）。
13、保溫層應做在膨脹節外保護套（tào）上，不得直接做在波紋管上。不得采（cǎi）用（yòng）含氯的保溫材料。
14、安裝過程（chéng）中不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和（hé）使波紋管受到其它機械（xiè）損傷。
15、支架必（bì）須符合設（shè）計要求，嚴禁在支架未安裝好之（zhī）前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。
16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力（lì）試驗。
17、裝有膨脹節的管線（xiàn）在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐（zhú）漸進行，以免（miǎn）管（guǎn）線內溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。
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