波紋管補償器的（de）失效類型及（jí）原因分析
發布時（shí）間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償（cháng）器之所以（yǐ）能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具（jù）有（yǒu）良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致（zhì）補償器壽命的降低甚（shèn）至失效（xiào）。作者經過多年統（tǒng）計發現，造成波紋管（guǎn）補（bǔ）償器失效（xiào）的原因（yīn）：設計占10%，製造廠（chǎng）家偷工減（jiǎn）料占50%，安（ān）裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引（yǐn）起（qǐ）。
波紋（wén）管的失效（xiào）在管線試壓和（hé）運行期（qī）間均（jun1）有（yǒu）發生。管線試壓時出現問題主（zhǔ）要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架（jià）設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所（suǒ）考慮的壓力或位移安全（quán）富裕（yù）度不夠，管線試壓時波紋管（guǎn）產生失穩變形失效；補償器製（zhì）造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自（zì）改為（wéi）3層或更少。
波紋管在（zài）運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失（shī）穩變形兩（liǎng）種形（xíng）式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解（jiě）剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐（fǔ）蝕（shí）穿孔和（hé）應力腐蝕開（kāi）裂（liè），其中氯離子（zǐ）應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩（liǎng）種類型，強（qiáng）度失穩包括內外（wài）壓波紋管平麵失穩和外壓波紋（wén）管周向（xiàng）失穩；結構失（shī）穩是內壓波（bō）紋管補償器的柱失穩。
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