波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣（guǎng）泛應用，除（chú）具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環（huán）節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統（tǒng）計發現，造成波（bō）紋管補償器（qì）失效的原（yuán）因：設計占10%，製造廠家偷工（gōng）減料占50%，安裝不符合設備說明要求（qiú）占20%，其餘由運行管理不當引（yǐn）起。
波紋管（guǎn）的失效在管線試壓和運行期間（jiān）均有發生。管線試壓時出現問題（tí）主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管（guǎn）係固定支架設置不合理，導致支（zhī）架破壞，波（bō）紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位（wèi）移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽（xiù）鋼私（sī）自改為3層或更少。
波紋管在運行期（qī）間的失效主要表現為腐蝕（shí）泄（xiè）漏和失穩變形兩種形式，其（qí）中以腐蝕失效居多。從腐蝕（shí）失效波紋管的解剖分（fèn）析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和（hé）應（yīng）力腐蝕開（kāi）裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整（zhěng）個腐蝕失效的95％。波紋管（guǎn）失（shī）穩有強度失（shī）穩和結構失穩兩種（zhǒng）類型，強度（dù）失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩（wěn）；結構失穩是（shì）內壓波紋（wén）管補償器的柱失穩。

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