關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作（zuò）過（guò）程中必（bì）須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將（jiāng）破（pò）裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸（jiàn）增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量（liàng），不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋（wén）補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。