關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的（de）關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力（lì）就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作（zuò）用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑（jìng）時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很（hěn）多。爆破壓（yā）力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長（zhǎng）度與壓縮長度（dù）之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波（bō）紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的（de）降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管（guǎn）係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好（hǎo），然後（hòu）在（zài）準備安（ān）裝補償器處，將（jiāng）管（guǎn）子割下(其長度（dù）應等於補（bǔ）償器（qì）的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝（zhuāng）過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係（xì）統試壓。在進行（háng）分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足（zú）夠（gòu）的強度，以保證管（guǎn）段與（yǔ）補償（cháng）器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器（qì）貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣（qì）介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介（jiè）質。