波紋管補償器的失效類型及原因(yīn)分析
發布時間: 2021-01-04 瀏(liú)覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到(dào)廣泛應(yīng)用,除具有良好的補償能力之外,高(gāo)可靠性是主要原(yuán)因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的,任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計(jì)發現,造(zào)成波紋管補償器失效的原因:設計占10%,製造廠家偷(tōu)工減料占50%,安裝不符(fú)合設(shè)備說明要求占20%,其(qí)餘由運(yùn)行管理不當引(yǐn)起。
波紋管的(de)失效在管線試壓和運行(háng)期間(jiān)均有發生。管線試(shì)壓時出現問題主要有三種類型(xíng):由於管係臨時支撐不當,或管(guǎn)係固定(dìng)支架設(shè)置不合理,導致(zhì)支架破壞,波紋管過量變形而(ér)失(shī)效;由於波紋管設計所考(kǎo)慮的壓力或(huò)位移安全富(fù)裕度不夠,管線(xiàn)試壓(yā)時波紋管產生失穩變形失效;補償器製(zhì)造質量問題,製造廠偷工減料,5層不(bú)鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運(yùn)行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式,其中(zhōng)以腐蝕失效居(jū)多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現,腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂,其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐(fǔ)蝕失效的95%。波紋管失(shī)穩有(yǒu)強度失穩和結(jié)構(gòu)失穩兩種類型,強度失穩包括(kuò)內外壓波(bō)紋管平麵失穩和外壓(yā)波紋管周向失穩;結構失穩是內壓波紋管補償(cháng)器的柱失穩。