波紋管補償器的失效類型及原因分析
發（fā）布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所（suǒ）以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好（hǎo）的補償（cháng）能（néng）力（lì）之外（wài），高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管（guǎn）理等多個環節來保證的（de），任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降（jiàng）低甚（shèn）至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原（yuán）因（yīn）：設計占（zhàn）10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不（bú）符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理（lǐ）不當（dāng）引起。
波紋管的失（shī）效在管線試壓和運行期間均有發生。管線（xiàn）試壓時（shí）出（chū）現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或（huò）管係固定支架設置不合理，導致支架（jià）破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋（wén）管設計所考慮的壓（yā）力或位（wèi）移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償（cháng）器製造質量問（wèn）題，製造廠偷工減料，5層不（bú）鏽鋼私自改為3層或（huò）更少。
波紋管在運行期間（jiān）的失效主（zhǔ）要表現為（wéi）腐蝕泄漏（lòu）和（hé）失穩變形兩種形（xíng）式，其中以腐蝕（shí）失效居（jū）多。從腐蝕失（shī）效（xiào）波紋管的解剖（pōu）分析發現，腐蝕失（shī）效通常分點（diǎn）腐蝕穿孔和應力腐蝕開（kāi）裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占（zhàn）整個腐蝕失效的95％。波（bō）紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失（shī）穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外（wài）壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償（cháng）器的柱失（shī）穩。
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