波紋（wén）管補償器的失效類型及原因分析
發布（bù）時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在（zài）許多行業（yè）中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可（kě）靠性是主要原因（yīn）。其（qí）可靠（kào）性是通過設計、製造、安裝（zhuāng）、運行管理等多個環節來保證的，任（rèn）何一個環節的（de）失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效（xiào）。作（zuò）者經過（guò）多（duō）年統計發現，造成（chéng）波紋管補償器失效的（de）原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝（zhuāng）不符合設備說明（míng）要求占20%，其餘由運行管理不當（dāng）引（yǐn）起。
波紋（wén）管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不（bú）當，或管係（xì）固定支架設（shè）置不合理，導（dǎo）致支架破壞，波紋管過（guò）量變形而失效；由於波紋管設計所考慮（lǜ）的壓力（lì）或位（wèi）移（yí）安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產（chǎn）生失穩變形失效；補償（cháng）器製（zhì）造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩（liǎng）種形式，其中以腐蝕失效（xiào）居多。從腐蝕（shí）失效波紋管的解剖（pōu）分（fèn）析發（fā）現，腐（fǔ）蝕失效通常分點腐蝕穿孔和（hé）應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕（shí）開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失（shī）穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩（wěn）；結（jié）構失穩是內（nèi）壓波紋管補償器的柱（zhù）失穩。
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