安裝試壓
1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的（de）支座配置必須複合設計要求。
2、對帶內襯筒的（de）膨脹節（jiē），應注意使內襯（chèn）筒方向與介質流動方（fāng）向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵（miàn）角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平（píng）麵一致。
3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的輔（fǔ）助構件，應在膨脹節預變形後拆除（chú）。
4、管（guǎn）係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助（zhù）定位機構（gòu）及緊（jǐn）固件，並按設計要求將限（xiàn）位裝置調（diào）到規定的位置，使管係在環境條件得以充分（fèn）的補償。
5、除設計（jì）要求預拉壓或"冷緊"的預（yù）變形外，嚴禁使用波紋管變形的方（fāng）法（fǎ）來調整管道的安裝（zhuāng）偏差，以（yǐ）免（miǎn）影響膨脹節的正（zhèng）常功能（néng），否則會降低其使用壽命和增加（jiā）管係、設備及支承構件的載荷。
6、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死（sǐ）或限製其活動部位正（zhèng）常動（dòng）作。
7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小組紋（wén）管表麵和使波（bō）紋管受（shòu）到其它機械損傷。
8、對用於（yú）氣（qì）體介（jiè）質的膨脹節（jiē）及其連接管（guǎn）道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否需要對（duì）膨脹節的接管加（jiā）設臨時支架以承重。
9、水壓試驗（yàn）用（yòng）水必須純淨，無腐蝕性，並控製水中的氯離子的含量（liàng）不超（chāo）過25ppm。水壓試驗（yàn）結束後，應盡快排（pái）盡（jìn）波紋（wén）管中的積水，並迅（xùn）速將（jiāng）波殼的內表麵吹幹。
10、管道對中性要好，在無其它方法保證時，可采用直管（guǎn）敷設後切下等長管道再（zài）安裝膨脹節的（de）方法來保證。
11、須注意的是（shì），膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到（dào）扭轉。
12、膨脹節所有（yǒu）的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常運作。
13、保（bǎo）溫（wēn）層應（yīng）做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波（bō）紋管上。不得采用含氯的保溫材料。
14、安裝過程中不允（yǔn）許焊渣飛（fēi）濺（jiàn）到波紋管表麵和使波紋管受到其（qí）它機械損傷。
15、支架必須符合設計要（yào）求，嚴（yán）禁在支架未安裝（zhuāng）好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。
16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。
17、裝有（yǒu）膨脹節的管線（xiàn）在（zài）運行操作中（zhōng），閥（fá）門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫度（dù）和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞（huài）。
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