關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它（tā）在整個工作過程中（zhōng）必須承（chéng）受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管（guǎn）壁上應力點的（de）應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不（bú）會達到其（qí）耐壓力（lì）。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通（tōng）入足夠（gòu）大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑（jìng）時，其計算結（jié）果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲（huò）得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中（zhōng）會產（chǎn）生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋（wén）管在力或壓力作用（yòng）下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還（hái）是（shì）壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是（shì），當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大（dà）的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬（shǔ）波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗（yàn）收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安（ān）裝補償器（qì）處同軸（zhóu）度（dù）偏（piān）差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償（cháng）器變形（xíng）的辦法來（lái）調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架（jià）、導向支（zhī）架（jià）、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安（ān）裝（zhuāng）完畢之前，不（bú）得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償（cháng）器貯（zhù）存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補（bǔ）償（cháng）器（qì）腐蝕的有害介質。