波紋管補償器的失效類型及（jí）原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所（suǒ）以能夠在許多行業（yè）中得到廣泛應用（yòng），除具（jù）有良（liáng）好的補（bǔ）償能（néng）力之外，高可（kě）靠性是（shì）主要原（yuán）因。其可（kě）靠性是通過設計、製（zhì）造、安（ān）裝、運（yùn）行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償（cháng）器壽命的降低甚至失（shī）效。作者（zhě）經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工（gōng）減料占（zhàn）50%，安裝不（bú）符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓（yā）和運（yùn）行（háng）期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架（jià）破壞，波紋管過量（liàng）變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力（lì）或位移安全（quán）富裕度不夠，管線試（shì）壓（yā）時波紋管產生（shēng）失穩變形失效；補（bǔ）償器製造質量問題，製造廠偷工減料（liào），5層不鏽（xiù）鋼私自改為3層或更少。
波紋管（guǎn）在運行（háng）期間的失效主（zhǔ）要表現為腐（fǔ）蝕泄漏和失（shī）穩變形兩種形（xíng）式，其中（zhōng）以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解（jiě）剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔（kǒng）和（hé）應力腐蝕開（kāi）裂，其中氯離子（zǐ）應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋（wén）管失穩有強（qiáng）度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內（nèi）外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結（jié）構失穩是內壓波紋管補償器的柱（zhù）失（shī）穩。
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