關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上（shàng）不發生（shēng）塑性變形所（suǒ）能承（chéng）受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而（ér）不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計（jì）算結果和（hé）實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很（hěn）多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲（huò）得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力（lì）或壓（yā）力（lì）作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏（piān）移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起（qǐ）零位偏（piān）移值的（de）突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道（dào）金屬波紋（wén）補償器應用（yòng）時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認（rèn）真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒（tǒng）發生變形（xíng），以免內（nèi）導向（xiàng）發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前（qián），先將管（guǎn）段敷設好（hǎo），然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道（dào）的偏差（chà）。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支（zhī）架等（děng）按施工（gōng）圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。