關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不（bú）產（chǎn）生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋（wén）管管壁（bì）上的應力（lì）隻要（yào）波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋（wén）管（guǎn）在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的（de）起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可（kě）靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等（děng）環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋（wén）補償（cháng）器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在（zài）預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管（guǎn）係，在固（gù）定（dìng）支架、導向支架、滑動（dòng）支架（jià）等（děng）按施工圖要求安裝完畢（bì）之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍（wéi）環境及空（kōng）氣介（jiè）質中不能含（hán）有（yǒu）能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。