關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓（yā）力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須（xū）承（chéng）受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的（de）應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有（yǒu）可（kě）能爆破（pò）損壞（huài）。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的（de）壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波（bō）紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘（yú）變（biàn）形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘（yú）變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位（wèi）偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比（bǐ）較（jiào）大的（de）殘餘（yú）變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固（gù）定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用（yòng）清潔的（de）水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害（hài）介質（zhì）。