關於（yú）波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上（shàng）不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管（guǎn）是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所（suǒ）以它在整個工作（zuò）過程中必（bì）須（xū）承受這個壓力（lì）而（ér）不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於（yú）波紋（wén）管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也（yě）就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時（shí），受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性（xìng）要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間（jiān）相互（hù）彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不（bú）產生塑（sù）性變形情況下（xià）所（suǒ）能獲得的位（wèi）移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的（de）現（xiàn）象（xiàng）稱殘餘（yú）變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢（huī）複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波（bō）紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏（piān）移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘（cán）餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降（jiàng）低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安（ān）裝前、安裝時（shí）及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品（pǐn）質量證（zhèng）明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽（zuàn）孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為（wéi）保證管係在安（ān）裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的（de）氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質（zhì）中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。