波紋管（guǎn）補償器的失效類型及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以（yǐ）能夠在許多行業中（zhōng）得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高（gāo）可靠性是主要（yào）原因。其可靠性是（shì）通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導（dǎo）致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統（tǒng）計發現，造成波紋（wén）管補償器失效（xiào）的（de）原因：設計占（zhàn）10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝（zhuāng）不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管（guǎn）理不當引起。
波紋管的（de）失效在管線試壓和運（yùn）行（háng）期間均（jun1）有發生。管線試壓時出現問（wèn）題主要有三種類型：由（yóu）於管係臨時支撐不當，或管（guǎn）係固定支架設置不合理，導致支（zhī）架破壞，波紋管（guǎn）過量變形而失效；由（yóu）於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓（yā）時波紋（wén）管產生失穩變形失效；補償器（qì）製造質量問（wèn）題，製造廠偷工減（jiǎn）料（liào），5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管（guǎn）在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏（lòu）和（hé）失穩變形（xíng）兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效（xiào）波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效（xiào）通常分點腐蝕（shí）穿孔（kǒng）和應力（lì）腐蝕（shí）開（kāi）裂，其中氯（lǜ）離子（zǐ）應力腐（fǔ）蝕開裂約占（zhàn）整個腐蝕失效（xiào）的95％。波紋管失穩有強度失（shī）穩和結構（gòu）失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平（píng）麵（miàn）失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱（zhù）失穩。
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