波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先（xiān）檢（jiǎn）查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的（de）支座配（pèi）置必須複合設計（jì）要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹節的流向（xiàng）標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈（liàn）轉動屏幕應與位移平麵一致。

3、需要進行"冷（lěng）緊（jǐn）"的膨脹節，其預（yù）變形所用的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完（wán）畢後應立即拆（chāi）除（chú）膨脹節（jiē）上（shàng）用作（zuò）安裝運輸保護的輔助定位機構及（jí）緊固件，並按設計（jì）要（yào）求將限（xiàn）位裝置調到規（guī）定的位置，使管係在環境（jìng）條件得以充分的補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷（lěng）緊"的預（yù）變形外，嚴禁使用波（bō）紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正（zhèng）常功能，否則會降（jiàng）低其（qí）使用壽命和增加管（guǎn）係、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹（zhàng）節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常動作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺（jiàn）到小組紋管表麵（miàn）和使波紋管受到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其（qí）連接管（guǎn）道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否需要對膨脹（zhàng）節的接管加設臨時支（zhī）架以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並（bìng）控製水中（zhōng）的氯（lǜ）離子的含（hán）量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排（pái）盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的內表麵（miàn）吹幹。

10、管道對中性要好，在無其它方法保證（zhèng）時，可采用直管敷設（shè）後切下等長管道再安裝膨脹節的方法（fǎ）來保證。

11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨（péng）脹節時，不允許膨脹（zhàng）節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件不（bú）得被外（wài）部構件卡死或限製其活動部位正常運作。

13、保溫層應做（zuò）在膨脹節外保護套（tào）上，不得直接做（zuò）在波紋（wén）管上。不得采用含氯的保溫材（cái）料。

14、安裝（zhuāng）過程中不允許焊渣飛濺到波紋（wén）管表麵和使波紋管受到其（qí）它機械損傷。

15、支架必須符（fú）合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免（miǎn）將膨（péng）脹節拉壞（huài）。

16、膨脹節允許不超（chāo）過（guò）1.5倍公稱係統壓（yā）力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行（háng）操作中（zhōng），閥門開啟和關閉要逐漸進（jìn）行，以免管線內溫（wēn）度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。