關於波紋補償器的（de）耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個（gè）壓力（lì）而不產生（shēng）塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的（de）強度（dù）範疇。計算的（de）關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大（dà）的（de）壓力時，波紋管波峰處（chù）有（yǒu）可能爆破損壞。波紋（wén）管開始（shǐ）出現（xiàn）爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工（gōng）作（zuò）壓力（lì）遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或（huò）等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細（xì）長型波紋（wén）管其實際爆（bào）破壓（yā）力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況（kuàng）下（xià）所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力（lì）作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示（shì）又（yòu）稱零位偏（piān）移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的（de）殘（cán）餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移（yí）值後，會引（yǐn）起零位偏移（yí）值的突然增大，這（zhè）表（biǎo）示波紋管產生比（bǐ）較（jiào）大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽（shòu）命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收（shōu）等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同（tóng）軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將（jiāng）管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行（háng）分段試壓前（qián），應確保管段兩端（duān）的固定支架（jià）具有足夠的（de）強（qiáng）度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能（néng）引（yǐn）起補償器腐蝕的（de）有害介質。