關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發（fā）生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於（yú）爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移（yí）值，也稱為結（jié）構允許（xǔ）位（wèi）移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管（guǎn）在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢（huī）複（fù）原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘（cán）餘變（biàn）形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認（rèn）真閱讀安裝說明（míng）書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處（chù）同軸度（dù）偏差處於較小，要（yào）在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩（liǎng）端的（de）固定（dìng）支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓（yā）應（yīng）用清（qīng）潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器（qì）腐蝕的有害介（jiè）質。