波紋管補償器的失效類型及原（yuán）因分析
發布（bù）時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管（guǎn）補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之（zhī）外，高（gāo）可靠（kào）性是主（zhǔ）要原因。其可靠性（xìng）是通過設（shè）計（jì）、製造、安裝、運行管理等（děng）多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽（shòu）命的降低甚至失效。作者經過（guò）多（duō）年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工（gōng）減（jiǎn）料占50%，安裝（zhuāng）不符合設備說明要（yào）求（qiú）占20%，其（qí）餘由（yóu）運行管理不當引起。
波紋管的失（shī）效（xiào）在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有（yǒu）三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係（xì）固定支（zhī）架設置不合理，導致支架破壞，波紋（wén）管過量變形而（ér）失效；由於波紋管設計所考慮（lǜ）的壓力或位移安全富裕度不夠，管（guǎn）線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器（qì）製造質量問題，製造廠偷（tōu）工減料，5層不鏽鋼私自（zì）改為3層或更少。
波紋（wén）管（guǎn）在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發（fā）現，腐（fǔ）蝕失效通（tōng）常（cháng）分點（diǎn）腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子（zǐ）應力腐蝕開裂（liè）約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強（qiáng）度（dù）失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內（nèi）外壓波紋管平麵失穩和外（wài）壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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