關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一（yī）個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析（xī）波（bō）紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的（de）應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋（wén）管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近（jìn）；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波（bō）紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力（lì）或壓力作用（yòng）下產生（shēng）變形，當（dāng）力或壓力（lì）卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常（cháng）用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移（yí），在波紋（wén）管位移（yí）的起始階（jiē）段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都（dōu）小於波紋（wén）管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降（jiàng）低其精度（dù）、穩定性和（hé）可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱（rè）管（guǎn）道金屬（shǔ）波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認（rèn）真閱（yuè）讀（dú）安裝（zhuāng）說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度（dù）偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波（bō）紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍（wéi）環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。