關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋（wén）管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定（dìng）性要好，所以，受（shòu）外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大（dà）的（de）壓力時，波（bō）紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆（bào）破壓（yā）力要低（dī）很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下（xià），壓（yā）縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋（wén）管的（de）允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一（yī）般都（dōu）小於波紋（wén）管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波（bō）紋管一（yī）般不應超過這個位移（yí）量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強（qiáng）安裝前、安裝時（shí）及（jí）驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死（sǐ）現（xiàn）象。為保證（zhèng）管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置（zhì）在承壓（yā）外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道（dào）的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波（bō）紋（wén）補償器（qì）貯存（cún）、應（yīng）用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有（yǒu）害介質。